众所周知聚氨酯已应用在很多行业当中，聚氨酯喷涂机也不容小觑，他的功能和用途十分广泛，当然部件和他的使用保养也是必不可少的一部分。聚氨酯喷涂设备的构成是怎样的?聚氨酯喷涂设备的功能有哪些?聚氨酯喷涂设备后期如何保养?济南京华邦威聚氨酯设备告诉你!
聚氨酯喷涂设备主要有四个非常重要的部位构成，而这四个部分往往能决定聚氨酯设备的性能的优劣、他们分别是驱动器、减速器、工作泵、喷射器、这四个部分影响着各个性能的参数与指标、极其重要。
1.驱动器：首先我们先来了解一下驱动器的功效与外貌、驱动器是一个风马达、喷涂材料主要用于什么场景因此来分析使用风马达的使用功率的大小、并且判断设备是否使用液压驱动还是气动设备来使用、风马达用处也是非常关键、它具有体积小、防火、防水、防潮湿、耐高温、抗震等多种效果、非常的经久耐用、并可无级调速、实现正反转、对环境无污染、运行声音安静、经过大量大实验、满足设的备运行稳定、与速度。
2.减速器、减速器采用结构特殊，采用单入双出形式，此减速结构能保证输出轴同步等功率，并且根据不断不重复测试是商场调研来选择马达及齿轮泵，确定了减速器的传动比，从而保证了驱动器与工作泵之间的转速匹配关系。
3.工作泵，工作泵直接与喷涂材料接触、因此他的设计要达到非常高的标准面对各种泵的结构、性能、价格等因素综合分析、达到实验结果、全方位采集得出选用外啮合式齿轮泵罪为理想的工作泵。
4.喷射器、喷射器字如其名、他是为了喷射材料而存在的、、他将会实现材料的混合、搅拌来产生特制的雾状或者其它特性的喷涂射流、而材料混合的效果与工作泵密不可分、材料混合后在其中的流动时间要与材料从混合到反应的时间相匹配、因此喷射器的指标也非常严格、他的，喷射器长度、内径、出曰形状、混合器长度数据准确、要依据材料的性能及喷涂工艺参数进行确定。
济南京华邦威指出聚氨酯喷涂设备AB提料泵的用途和保养：
现在大部分的喷涂设备都属于高压无气喷涂，它的雾化说通过液体高压冲击混合雾化，原料能够充分混合，发泡质量高，提料泵是直接插入黑、白料桶，可以减轻劳动强度，喷涂质量高节省原料。低压设备是属于有气喷涂的一种，所有混合的黑白料要通过气体冲击雾化，喷涂质量低，原料抛撒多，而且要把原料罐到机器的两个小料桶才可以，使用起来也比较麻烦。例如：同样使用一吨原料，高压喷涂机可以出24个立方，低压喷涂机也就能出18个立方，差距还是很大的。
在聚氨酯喷涂机正常工作中要注意A料缸的循环清洗液是不是能正常循环，清洗液有没有结晶、浑浊等现象，如果有异常情况，那就检查一下A料缸内是否有结晶现象或清洗液管有没有堵塞，循环液如有浑浊结晶现象，需要及时的更换。
1、在使用完毕后短时间内不需要做处理，用空气通过喷枪气道把剩余的原材料吹干净，达到清洁的效果，管道剩余的原料在管道里面就可以，不用的话15天打一次回流。
2、后期如果不经常使用设备，间隔时间太长(一个月以上)就需要对这个提料泵系统做一个彻底的清洁，隔绝空气密封，以免影响后期使用。防止有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分进行结合反应，防止造成抽料比例失调，供料速度减慢等现象。
3、管内产生压力、空气中的水分进入管道的概率及其小、因此原料就很安全了。原料不受到潮湿空气影响。因此材料不会发一些质变、比如软化、结晶、硬化。
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