深孔钻切削油的正确选择！

深孔钻削加工时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果润滑冷却介质选用不当，则很容易出现以下问题：1.烟雾大 2. 排屑不顺畅 3. 钻头磨损快

市场上深孔钻切削油种类繁多，和传统切削油相比，配方基本一样，只是粘度上有所区别。面对这些问题，我们只要科学的分析各个工艺的加工特点，清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理，就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。

深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同，在实践当中发现：传统切削在加工时，多把刀具同时工作，各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到2000N左右，温度瞬时增高，要求所选油品粘度要低，渗透性要好，冷却性要好、排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右，如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了，所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高，检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。

深孔钻切削油：

深孔钻切削油，由非活性硫、氯等特殊高效极压抗磨添加剂，油性添加剂及矿物油组成，它减少刀具磨损，显著提高刀具使用寿命。深孔钻切削油适用于合金钢、不锈钢、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工。

深钻孔切削油所具备的性能特点：

为金属切削提供的润滑作用

良好的加工光洁度和精度

流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力

低气味、浅颜色和油雾特性使操作环境得到改善

使用周期长

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